Automação da cadeia logística de armazém

Vantagens e desafios da automação de armazém

Embora a mecanização ofereça muitas vantagens do ponto de vista operacional, pode ser bastante limitante para os gestores de armazém. Isso deve ser levado em consideração ao medir o retorno sobre o investimento de um sistema de automação de armazém.

Vantagens de um armazém automatizado

Uma das principais vantagens dos armazéns automatizados é a sua capacidade de melhorar a produtividade, contrabalançar as dificuldades de contratação durante os picos de atividade e reduzir as condições de trabalho rigorosas, eliminando algumas tarefas de baixo valor agregado. A mecanização também pode ser útil quando se trata de problemas de custo e escassez de espaço, pois várias soluções oferecem um recurso de densificação de armazenamento.

A noção de taxa de serviço é agora onipresente na estratégia de logística. No mundo de hoje, é imperativo melhorar a qualidade dos serviços fornecidos, reduzindo o número de erros de execução. Isso abre o caminho para a automação, eliminando a crescente pressão dos operadores da Supply Chain.

Desafios da automação de armazéns

Mesmo com um crédito fiscal, os custos de um projeto de automação são bastante altos, especialmente quando se trata de operações de e-commerce. As vendas on-line geralmente tornam os pedidos extremamente caros em termos de recursos. É por isso que a preparação de pedidos de e-commerce é principalmente manual, exceto em alguns países, como a China, onde as cadeias de logística geralmente lidam com grandes volumes.

Uma vez automatizada, a manutenção do sistema também pode ser bastante complexa para gerenciar. Para manter a capacidade operacional em caso de falha, as empresas devem reagir rapidamente e considerar situações de escalonamento. Além disso, a automação de armazém pode reduzir a flexibilidade do processo. Um sistema automatizado é mais difícil de modificar e pode impedir que uma empresa cresça.

Há também a questão da lucratividade durante os períodos mais calmos em setores muito sujeitos a vendas sazonais. Embora os sistemas estejam sendo dimensionados para responder a picos de atividade, o equipamento em um depósito pode ser subutilizado durante esses períodos de calmaria. É aconselhável automatizar com base em um período médio de negócios e compensar as necessidades com soluções alternativas ou temporárias de contratação.

Em qualquer caso, a conexão de dispositivos automatizados a um sistema de informações deve ser um evento previsto e planejado. Antes da implementação, o equipamento deve ser compatível e capaz de interagir com o sistema de gerenciamento de armazém (WMS) em uso.

Soluções técnicas para todos os níveis da cadeia

Muitas das soluções técnicas existentes no mercado facilitam a automação de armazéns, armazenamento e recebimento de mercadorias durante a preparação do pedido.

Recebimento de mercadorias

Geralmente, o recebimento de mercadorias em um armazém oferece pouco potencial para automação. As soluções de automação de armazém incluem o uso de esteiras para encaminhar as caixas no momento do descarregamento. Outras esteiras podem armazenar os produtos automaticamente. É uma mecanização “básica” que, em alguns casos, não requer qualquer interação com o sistema de informação.

Durante operações de armazenamento

Várias soluções de mecanização também existem para otimizar as operações de armazenamento. Estes são sistemas automatizados que se movem em corredores coletando e recuperando produtos em locais de armazenamento. Alguns sistemas gerenciam paletes, caixas ou produtos unitários armazenados em caixas plásticas. Eles são bastante rápidos e sofisticados para atender a necessidades específicas.

Aqui podemos mencionar as principais tecnologias:

1. Paleteiras de recebimento de paletes. Um braço mecanizado com garfos move os paletes. Esses guindastes podem ter uma ou duas profundidades. Eles podem frequentemente ser vistos no setor de distribuição de massa, que gerencia um grande fluxo de paletes completos.
2. Mini-load. Um carro equipado com braços de coleta pode lidar com 1, 2 ou 3 caixas. Diversas tecnologias estão presentes no mercado e diferem em suas técnicas de aderência e na capacidade do sistema de se elevar.
3. Multi-Shuttle. Com esses equipamentos você pode manipular produtos em caixas plásticas. A tecnologia se adapta perfeitamente a produtos de baixo peso e volume e oferece velocidades rápidas. São frequentemente utilizados no setor farmacêutico.
4. Carrossel. Com este dispositivo, o sistema de armazenamento move-se como um todo para trazer o recipiente apropriado para o local de coleta e entrega no início do corredor. As caixas são frequentemente usadas em “multi-referência”, isto é, vários tipos de produtos são armazenados na mesma posição. O sistema pode selecionar produtos que diferem visualmente, de modo que os erros de picking são evitados antes de chegarem à linha de produção.