Rexel Italia aumenta su rendimiento intralogístico con Generix WMS. Ver el comunicado
El inventario debe ser tenido en cuenta en varias áreas: facturación, coste de transporte y precisión. Los productos que suelen quedarse en el almacén más tiempo que el resto, probablemente, cuesten más dinero del que están generando. Si se tiene una medición exacta de la rotación del producto y cuánto tiempo se queda en stock algunos artículos, entonces se podrá reevaluar el inventario y mantener el almacén de una forma más eficiente.
La idea es tener en cuenta las preferencias y hábitos de sus clientes, y almacener en relación a esto.
La recepción es un proceso que se considera a menudo en segundo lugar, al menos en relación a los procesos de picking y envío en el almacén. Sin embargo, las ineficiencias en la zona de recepción pueden acarrear consecuencias hasta el final de la cadena de suministro. Es un proceso absolutamente vital en un almacén y las mediciones deberían incluir el coste por artículo recibido por línea, el volumen por hombre-hora, el tiempo del camión en el muelle, así como los recibos exactos.
No es el área más fácil de medir, pero es posible. Los KPIs de ubicación incluyen el tiempo del ciclo o la tasa de exactitud, el coste por artículo almacenado, el tiempo desde la recepción hasta la ubicación del picking y las tarifas del trabajador por hora.
No sorprende en absoluto el empeño por medir con precisión los KPIs de picking y packing para la mayoría de las empresas pues se tratan de procesos muy importantes en las plataformas logísticas. Estos son los procesos más diversos e intensos en mano de obra del almacén, y los que permiten evaluar directamente la satisfacción del cliente. Se tratan de los procesos más costosos para la empresa, y por ello, cualquier ineficiencia causa una pérdida directa en los beneficios. Entre las medidas más importantes se incluyen el coste por artículo recolectado, los pedidos recolectados por hora, los costes de mano de obra de recolección, el uso de otros recursos (como materiales de embalaje y cajas) y los tiempos del clico por pedido. También es bueno añadir el porcentaje perfecto de líneas de picking, con el objetivo de aumentarlo continuamente. Estos procesos tienen un impacto directo en el cliente, ya que si se comete algún error en el picking y el packing puede acarrear consecuencias negaticas en el envío y la entrega. Por ello, debe evitarse en la medida de lo posible.
Las instalaciones de almacenamiento se pueden gestionar a través de sistemas manuales o automatizados, y ambos pueden medirse con precisión a través de su SGA. Si su sistema mide por colocación de bloques o almacenamiento por estantería, por unidad, mini carga o almacenamiento de carrusel,… los indicadores de medición buenos incluirán el coste de almacenamiento por artículo, el almacenamiento de inventario por metro cuadrado, así como los días de mano de obra.
La palabra «envío» no transmite toda la importancia que debería, ya que este proceso abarca mucho más que simplemente llenar el camión y enviarlo al cliente. Una buena métrica del envío debería incluir el coste por artículo enviado, coste por pedido enviado, horas laborales invertidas por pedido, porcentaje perfecto de envíos, empleo del muelle desde dónde se envía, y el tiempo de seleccionar el pedido hasta su salida.
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