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Para gestionar lo mejor posible los horarios y la asignación diaria de tareas, los responsables de almacén necesitan tener una visibilidad precisa de todos los recursos disponibles: operarios, máquinas automáticas, cadenas mecanizadas, clasificadores, equipos (carretillas elevadoras, montacargas, etc.) e instalaciones (muelles, estanterías, unidades de ventilación, etc.). Para Isabelle Badoc, Directora de Marketing de Producto de Generix, es evidente: «Los responsables arbitran constantemente para asignar los recursos a las tareas que deben realizarse con el fin de alcanzar la productividad que permita cumplir los objetivos de volumen». Esta exigencia se multiplica por diez con el comercio electrónico, cuyo dinamismo se traduce en un aumento de los volúmenes a procesar y una mayor variedad de tareas. Al mismo tiempo, es difícil prever los flujos en cuestión debido a su irregularidad. La anticipación se convierte así en la verdadera clave del éxito.
Los flujos de comercio electrónico requieren más mano de obra para preparar y empaquetar que para entregar palés en las tiendas. Sin embargo, el sector se enfrenta a una escasez de candidatos. Un reto importante para los almacenes es retener al personal formado haciendo su trabajo más atractivo. En realidad, las condiciones de remuneración ya no son el único criterio para atraer o retener a los empleados. La motivación y la satisfacción están demostrando ser mejores factores para atraer y retener a los empleados. También contribuyen a mejorar la calidad de vida en el trabajo. Para los empresarios, esto significa actuar a dos niveles. Por un lado, deben proporcionar un entorno seguro mediante la prevención de accidentes laborales y trastornos musculoesqueléticos. Por otro, deben garantizar un cierto nivel de autonomía que genere un sentimiento de satisfacción laboral en los empleados. Para reforzar esto, se están estudiando otras iniciativas, como la integración en los retos y los procesos empresariales para los empleados más jóvenes pertenecientes a la generación «gaming». Y para los más veteranos, la empresa tiene todas las de ganar adaptando las tareas que se les encomiendan, en particular evitando las cargas de trabajo más arduas y pesadas, y sobre todo aprovechando su experiencia para apoyar a los juniors. Luchando en todos estos frentes, refuerza el sentimiento de pertenencia de todos sus empleados.
A diario, los responsables de logística trabajan en un contexto de incertidumbre ligado a flujos irregulares y un índice de absentismo que a veces puede alcanzar el 50%. Por tanto, deben ser ágiles en todo momento. Les corresponde organizar los recursos existentes en el lugar priorizando las actividades a realizar. Este cálculo de la capacidad real de producción asociado a la optimización de la mano de obra disponible representa un verdadero quebradero de cabeza. Podría verse facilitado por una política eficaz de despliegue de la polivalencia, cuyas ventajas detalla Isabelle Badoc: «Garantiza una mayor flexibilidad de los almacenes, con la utilización de recursos polivalentes, lo que de hecho aumenta la capacidad de realizar las tareas más importantes en un día determinado». Al mismo tiempo, los empleados formados en múltiples tareas pueden cambiar cada dos horas, lo que reduce la monotonía de la repetición. Mantienen su atención y su rendimiento durante toda la jornada, y sufren menos la fatiga o el aburrimiento, lo que aumenta su motivación. Como corolario, se recurre menos a trabajadores temporales, lo que reduce los costes.
Hasta ahora, muchos jefes de almacén han tenido el impulso de invertir en mecanización y automatización como medio principal para mejorar el rendimiento. Pero una gestión de los recursos basada en una mejor planificación puede ser más eficaz manteniendo la misma relación hombre-máquina. Este es el objetivo de la solución Resource Management System (RMS) diseñada por Generix: Gestión de recursos de almacenes. Analiza el rendimiento, prevé el tiempo necesario para realizar cada tarea y, a continuación, pone en relación estos dos elementos para planificar y despachar mejor los recursos. Esta solución también tiene la ventaja de ser personalizable. Por último, pero no por ello menos importante, contribuye a reducir los accidentes laborales y el trabajo pesado. «El RMS puede aportar flexibilidad al centro logístico ayudando a los operarios a desarrollar sus competencias y su polivalencia y a realizar nuevas tareas», subraya Isabelle Badoc.
En conclusión, la integración de la IA en una solución RMS ofrece potentes funcionalidades de planificación de recursos, especialmente a través de la predicción y la optimización. La combinación humano-robot seguirá siendo sin duda el modelo principal en logística en los próximos años. ¿Y si maximizar el uso de los recursos existentes fuera una herramienta de rendimiento más sencilla y económica con la que experimentar antes de embarcarse en una inversión masiva en máquinas?
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