Comment éviter les ruptures de stock ? 3 points essentiels

1- Éviter les ruptures de stock en identifiant les causes du phénomène

Pour éviter les ruptures de stock, il faut d’abord comprendre ce qui a engendré le problème. C’est seulement une fois ce travail d’analyse effectué qu’il sera possible de prendre les mesures correctives adéquates.

Les causes internes

1. Des erreurs dans les entrées et sorties de marchandise : les erreurs humaines dans le suivi des stocks ne sont pas rares. Des incohérences entre le stock réel et celui enregistré dans le logiciel apparaissent alors.
2. Une mauvaise gestion du flux tendu : pour faire des économies, il est tentant de fonctionner en flux tendu, mais cela suggère une grande agilité et réactivité, ainsi qu’une communication sans faille avec les fournisseurs.
3. Un problème de production : pour les entreprises qui produisent directement les marchandises vendues, un retard de fabrication ou une panne du système de production peuvent avoir des conséquences néfastes sur les stocks.

Les causes externes

1. Les retards liés à des tiers : producteurs, fournisseurs, transporteurs… Tous les acteurs de la chaîne logistique peuvent être soumis à des aléas susceptibles d’impacter vos stocks.
2. Une demande fluctuante : si certains effets saisonniers sont assez faciles à anticiper, la variabilité de la demande des consommateurs est parfois plus imprévisible. Le demand forecasting se doit donc d’être performant.
3. Les catastrophes naturelles et les crises : les   pénuries de gel hydroalcoolique, de papier hygiénique et de farine lors du début de la crise sanitaire en 2020 sont des exemples flagrants de la difficulté de gérer ses stocks en période de crise.

2- Opter pour un logiciel de gestion des approvisionnements performant

Nous l’avons vu, les causes de la rupture de stock sont généralement dues à l’erreur humaine, le manque de communication entre les acteurs de la chaîne logistique ou une défaillance dans la prévision de la demande.
Aussi, il est indispensable de mettre en place un logiciel performant permettant de limiter, voire de mettre fin aux problématiques les plus courantes.

Focus sur l’optimisation du replenishment grâce au VMI

Le Vendor Managed Inventory (VMI) est un système de gestion des approvisionnements contrôlé par le vendeur/fournisseur. Ce dernier dispose d’un état des stocks présents chez son client en temps réel, ce qui lui permet de déterminer le meilleur moment pour un réapprovisionnement. Le client n’a pas besoin de passer commande, ce qui limite la possibilité d’erreur humaine.
Cet échange de données entre les différents acteurs de la Supply Chain améliore la visibilité globale, de la production de la marchandise jusqu’à la vente. On peut alors avoir une confiance accrue dans les prévisions et réduire le stock de sécurité. C’est un premier pas pour limiter le coût d’entreposage, sans nécessairement opter pour le flux tendu, qui ne convient pas à tous les domaines d’activité.

Quand l’IA permet une meilleure anticipation de la saisonnalité

Les algorithmes présents dans certaines solutions de gestion des stocks peuvent donner d’excellents résultats en matière de prévision de la demande, grâce au deep learning. Cela suppose de les alimenter avec des données fiables et pertinentes. L’intelligence artificielle est alors un outil précieux dans la gestion prédictive et proactive des risques (fluctuation de la demande, problèmes de production…) et dans la prise de décision plus rapide.  

Assurez la disponibilité des produits au bon moment et au meilleur prix pour les consommateurs finaux avec un logiciel de gestion partagée des approvisionnements .

3- Miser sur l’anticipation comme solution pour éviter les ruptures de stock

Les organisations ayant misé sur le VMI auront tout intérêt à suivre 3 KPIs fondamentaux pour s’assurer que la communication client/fournisseur fonctionne bien :

• le suivi et la couverture des stocks ; 
• le taux de service aval ; 
• les prévisions de consommation. 

Pour en savoir plus, consultez notre article sur les 3 indicateurs clés de performance d’un VMI.

Bien entendu, d’autres valeurs sont à surveiller pour s’assurer de l’efficience dans la gestion des stocks, comme le taux de rotation, le niveau de service client ou encore la performance des fournisseurs.

En parallèle, maintenir un niveau optimal de communication et d’échange de l’information entre toutes les parties prenantes est primordial. Ceci peut grandement être facilité par des solutions collaboratives comme celles proposées par Generix Group. Ces dernières vous aident à augmenter vos niveaux de service jusqu’à 30 % et à abaisser vos niveaux de stock jusqu’à 50 %.

CSA : Supply Chain delays present retail crisis — and opportunity, 10/03/2021