Generix et Open Sky Group renforcent leur mission commune pour accélérer la digitalisation des chaînes d’approvisionnement en Amérique du Nord Lire le communiqué
Pour gérer efficacement les plannings et les affectations de tâches quotidiennes, les gestionnaires d’entrepôt nécessitent un aperçu détaillé de toutes les ressources disponibles : opérateurs, robots, chaînes mécanisées, trieuses, équipements (chariots, chariots élévateurs, …), et installations (quais, rayonnages, systèmes de ventilation, …). Isabelle Badoc, directrice marketing produit chez Generix, déclare : “Les gestionnaires prennent constamment des décisions pour allouer les ressources aux tâches afin d’atteindre la productivité nécessaire pour répondre aux objectifs de volume.” Cette demande est amplifiée par le e-commerce, qui entraîne des volumes accrus et une plus grande variété de tâches. En même temps, prévoir les flux irréguliers devient un aspect critique. Ainsi, l’anticipation devient une stratégie clé.
Les flux liés au e-commerce nécessitent plus de main-d’œuvre pour la préparation et l’emballage des colis que pour la livraison de palettes aux magasins. Cependant, le secteur fait face à une pénurie de candidats. Les entrepôts sont donc mis au défi de retenir les ressources déjà formées en rendant leur travail plus engageant. Les conditions de rémunération ne sont plus le seul critère pour attirer ou retenir les employés. La motivation et la satisfaction sont de meilleurs facteurs d’attractivité et de rétention, contribuant à une amélioration de la qualité du travail. Les employeurs doivent agir sur deux fronts : assurer un environnement sécurisé par la prévention des accidents et les mesures ergonomiques, et fournir un certain niveau d’autonomie générant de la satisfaction au travail. Diverses initiatives, telles que l’intégration de défis pour les employés plus jeunes de la génération “gaming” et l’adaptation des tâches pour les employés seniors, visent à renforcer l’engagement des employés.
Les professionnels de la logistique opèrent dans un contexte d’incertitude dû aux flux irréguliers et à des taux d’absentéisme pouvant atteindre jusqu’à 50 %. Cela nécessite une agilité constante dans l’organisation des ressources sur site et la priorisation des activités. Calculer la capacité de production réelle tout en optimisant la main-d’œuvre disponible est un défi complexe. Le déploiement efficace de la polyvalence pourrait alléger ce défi. Isabelle Badoc explique que la polyvalence assure plus de flexibilité aux entrepôts en utilisant des ressources multi-compétences, améliorant ainsi la capacité à effectuer des tâches importantes à tout moment donné. Les employés formés pour plusieurs rôles peuvent changer toutes les deux heures, réduisant la contrainte de la répétition, maintenant leur concentration et leur performance tout au long de la journée, et réduisant le besoin de travailleurs temporaires, réduisant ainsi les coûts.
Auparavant, de nombreux gestionnaires d’entrepôt considéraient principalement les investissements dans la mécanisation et l’automatisation pour améliorer la performance. Cependant, la gestion des ressources basée sur une meilleure planification pourrait s’avérer plus efficace tout en maintenant le même ratio homme-machine. C’est le but du Système de Gestion des Ressources (RMS) de Generix, nommé Generix Resource Management. Il analyse la performance, prédit le temps nécessaire pour chaque tâche et aligne ces éléments pour planifier et distribuer efficacement les ressources. Cette solution est également personnalisable et contribue à réduire les accidents du travail et les contraintes.
En conclusion, intégrer l’IA dans une solution RMS offre des capacités puissantes de planification des ressources, grâce à la prévision et à l’optimisation. La combinaison de la collaboration homme-robot restera probablement un modèle logistique clé dans les années à venir. Maximiser l’utilisation des ressources existantes pourrait être un levier de performance plus simple et plus rentable à explorer avant de s’engager dans des investissements massifs en machinerie.
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