Récapitulatif de Promat : Favoriser l’agilité opérationnelle des entrepôts avec le bon WMS

Les présentateurs étaient Emmanuel Langlois, vice-président des alliances globales et partenariats chez Generix Group, suivi par Aaron Leblanc, vice-président des opérations chez TLS Inc., et Harish Kumar, directeur senior des opérations et de l’amélioration continue chez Emblem Logistics Ltd.

Generix Group’s Langlois a ouvert la session avec un aperçu des facteurs influençant la poussée pour une plus grande flexibilité et utilisation de la technologie dans les entrepôts et centres de distribution (DC) aujourd’hui, y compris les pénuries de main-d’œuvre continues, une plus grande demande pour la distribution régionale et la fulfillment hyper-locale, et les perturbations continues de la chaîne d’approvisionnement.

Langlois a cité une recherche de Gartner qui a trouvé que, au cours des prochaines années, les solutions WMS continueront d’incorporer plus de capacités et de technologies, apportant plus d’avancées sur une période de plusieurs années que dans les derniers 25 ans. “D’ici 2025, l’architecture technique sera égale en importance à la fonctionnalité pour les nouveaux acheteurs de WMS cherchant flexibilité, adaptabilité, composabilité, utilisabilité et abordabilité,” a déclaré Langlois.

Alors que les opérations d’entrepôt deviennent plus fluides, cela signifie que les systèmes devront être plus modulaires (composables) et adaptables, permettant des changements continus au sein de la solution WMS. La fonctionnalité des systèmes s’élargit pour incorporer une constellation d’activités sous l’ample parapluie de la gestion des opérations d’entrepôt (WOM), telles que la gestion du travail, l’exécution, la planification et les analyses ainsi que les systèmes de contrôle et d’exécution des entrepôts.

Le défi de l’entreposage et de la distribution CPG

Ensuite, une étude de cas convaincante a suivi de TLS, Inc., un distributeur canadien d’achat-vente dans l’industrie CPG et alimentaire, avec des opérations aux É.-U. et au Canada, et sa filiale Emblem Logistics Inc., une entreprise de logistique tierce partie servant une variété de détaillants, fabricants et distributeurs depuis son DC à Brampton, Ontario. Les deux entreprises sont passées de processus principalement manuels—reliant sur le transfert inefficace de données des systèmes ERP des entreprises et des méthodes basées sur le papier pour gérer leurs opérations d’entreposage et de distribution—à une mise en œuvre réussie du Generix Solochain WMS.

Du point de vue de la gestion d’entrepôts, les opérations des entreprises sont hautement complexes dans l’industrie alimentaire réglementée nécessitant des éléments tels que la gestion des lots détaillée et le datage des codes, avec différentes périodes de conservation par détaillant, par exemple.

Leblanc de TLS a dit que le début de la pandémie en 2020 a retardé sa mise en œuvre très planifiée du go-live de la solution Generix. “En janvier 2021, nous sommes passés en direct avec notre nouveau WMS du stylo et papier à un système entièrement fonctionnel RF dirigé. À l’époque, nous ne savions pas ce qui allait se passer (avec la mise en œuvre à distance).”

Avec les représentants de Generix incapables de travailler sur site lors de l’événement go-live à cause de la pandémie, Leblanc a dit que TLS et Emblem Logistics ont mis en place une salle de guerre avec son propre personnel et ont eu une plus grande dépendance envers ses propres spécialistes techniques qui avaient une familiarité avec la solution (surnommés “super-duper utilisateurs”).

Combiné avec une communication étroite avec le help desk de Generix, les utilisateurs avancés de TLS pouvaient commencer le travail des tests en direct, des essais et erreurs, et la formation qui serait nécessaire à mesure que les entreprises se mettaient à niveau avec Generix Solochain WMS. “Nous avons persévéré. Nous savions ce que nous étions prêts à faire et l’équipe Generix était là pour nous aider à le faire sur une base à distance 24/7, à la demande,” a dit Leblanc.

Un exemple de la fonctionnalité du Generix Solochain WMS en action était lors du processus de conversion d’inventaire. Sous le nouveau système, les travailleurs ont imprimé 50 000 LPN (étiquettes de plaque d’immatriculation) utilisant des séquences de codes-barres scannable qui permettent finalement le suivi du produit à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement. Les étiquettes étaient imprimées et appliquées pendant l’événement du week-end go-live.

Mettre tout en place au fil du temps

Enfin, Kumar d’Emblem Logistics a décrit les nombreux défis du processus dans les premières semaines de la mise en œuvre qu’il a décrits comme dramatiques en passant de processus manuels à automatisés. “Même si nous avions fait la formation, nous savions au départ que nous ne pouvions pas gérer beaucoup de volumes (avec le nouveau système), donc nous avons réduit nos volumes entrants et parlé à nos clients pour comprendre quels étaient les envois urgents et prioritaires. Nous avons réduit nos volumes de réception entrants mais nous savions que nous ne pouvions pas contrôler nos sortants car les commandes sont nécessaires dans les magasins,” a dit Kumar.

Gérer tous les changements a présenté de nombreux défis. Les déséquilibres de la chaîne d’approvisionnement créés par les restrictions COVID-19 ont ajouté plus de complexité alors qu’Emblem s’efforçait de gérer ses opérations ralenties pendant la période initiale de la mise en œuvre, alors que de nombreux magasins étaient en rupture de stock à cause des ordres de rester à la maison de la pandémie. Les absences dues au COVID ont ajouté plus de complications alors que des utilisateurs de secours devaient être ajoutés rapidement.

Les utilisateurs avancés d’Emblem de la solution WMS Generix sont devenus formateurs d’autres membres du personnel du DC. Kumar a décrit les différents niveaux de confort avec de tels systèmes, et parfois les formateurs ont contourné les procédures officielles, improvisant alors qu’ils familiarisaient les travailleurs du DC avec comment utiliser le système.

Kumar a également noté que la communication continue avec les départements de l’entreprise et ses clients étaient des éléments critiques de la mise en œuvre réussie. “Nous avons appris que la gestion du changement est vraiment difficile, peu importe le système que vous utilisez, peu importe combien vous communiquez aux gens, qu’ils soient des clients internes ou externes. Nous avons également appris à ne pas micromanager les gens,” a dit Kumar.

TLS et Emblem Logistics adoptent une approche d’amélioration continue de la manière dont il utilise et adapte davantage la solution WMS Generix à ses opérations. Par exemple, il a pu personnaliser davantage les paramètres de reporting par client. D’autres avantages incluent la planification et la gestion de ses transporteurs entrants sur le Generix Solochain WMS pour des opérations et une gestion des performances plus faciles.

Un exemple dramatique est avant la mise en œuvre du Generix Solochain WMS, Emblem Logistics produisait de 350 000 à 370 000 prélèvements de cas par semaine, mais environ six mois après le début du go-live, l’entreprise avait considérablement augmenté ses volumes à 550 000 à 575 000 prélèvements de cas par semaine.

Kumar d’Emblem a également cité des économies de main-d’œuvre alors que les employés étaient retirés des méthodes manuelles et basées sur le papier pour travailler plus efficacement.

Generix Group Amérique du Nord fournit une série de solutions au sein de notre suite de produits Supply Chain Hub pour créer des efficacités à travers toute la chaîne d’approvisionnement. Nos solutions sont utilisées dans le monde entier et notre expérience est sans égal. Nous vous invitons à nous contacter pour en savoir plus.

Chez Generix Group Amérique du Nord, nous offrons une série de solutions pour créer des efficacités dans l’ensemble de votre chaîne d’approvisionnement. Nos solutions sont utilisées dans le monde entier et notre expérience est incomparable.

Nous vous invitons à nous contacter pour en savoir plus.