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Chaîne D’approvisionnement
January 25, 2024

Tensions sur la chaîne logistique : 6 réponses à apporter en 2024

En 2024, les acteurs de toute la Supply Chain n’ont pas le choix : ils doivent agir pour apporter des solutions aux tensions persistantes, et prévenir l’avenir en travaillant leur attractivité et leur durabilité, comme le suggère le quatrième Baromètre des risques supply chain du cabinet Kyu Associés. Découvrez comment les chaînes d’approvisionnement peuvent mettre en place des solutions pour devenir plus résilientes.

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Mieux évaluer ses risques fournisseurs

Le contexte d’instabilité actuelle impose aux acteurs de la Supply Chain de maintenir une relation très suivie de leurs fournisseurs clés sous peine de subir difficultés d’approvisionnement et défaillances diverses. Ces fournisseurs doivent eux-mêmes avoir cette démarche avec leurs propres fournisseurs, car ceux de rang 2 ou 3 peuvent aussi être une source de fragilité. Cela implique de mettre à jour régulièrement ses notations fournisseurs, non seulement sur les aspects opérationnels (production, approvisionnements, stocks, distribution), mais aussi sur leur santé financière et RSE.

Améliorer ses prévisionnels

Les entreprises doivent également optimiser l’utilisation de leurs données et des outils d’intelligence artificielle pour améliorer leurs prévisions. Ces indicateurs peuvent en effet les aider à repositionner leurs stocks afin de faire face aux variations d’une demande toujours plus incertaine. C’est le cas par exemple avec la solution WMS – Gestion d’entrepôt de Generix qui aide à optimiser et à gérer la gestion des stocks au sein d’un entrepôt.
Autres risques à mieux évaluer : les risques cyber et ceux climatiques. Les entreprises doivent sur ces sujets davantage accompagner leurs fournisseurs pour les aider à maîtriser ces risques et mettre en place des référentiels de qualification et de prévention ad hoc.

Utiliser des outils précis

La gestion des ressources industrielles de l’ensemble de la Supply Chain doit être accompagnée de manière très fine pour pouvoir intervenir le plus rapidement possible, qu’il s’agisse d’effectuer des réallocations, de revoir ses volumes sur des périodes plus courtes, de suivre ses stocks de composants ou de matières, de détecter des goulots d’étranglement… Pour gagner en prédictibilité, des outils de surveillance pointus doivent être mis en place, reliés à la fois aux systèmes de gestion des flux logistiques et à leurs bases fournisseurs. Ces plateformes collaboratives aident à identifier les lignes de commandes posant problème pour permettre aux opérationnels de réagir rapidement. La solution Order Tracking de Generix propose à ce titre un tracking complet des commandes et une gestion collaborative des évènements, des fournisseurs aux usines et des entrepôts aux clients, pour les flux domestiques et overseas.

Anticiper la réorganisation

Mettre en place un Plan de Continuité d’Activité (PCA) est indispensable pour limiter les conséquences graves de crises potentielles. Le PCA implique en effet d’identifier les ressources clés concernées et de définir les actions à mettre en place et les moyens nécessaires pour entamer une reprise rapide de l’activité si un aléa impactant la production venait à se produire. Ce PCA peut aller au-delà du simple périmètre de la chaîne d’approvisionnement en travaillant en collaboration avec chaque acteur sur des scénarios impactant par exemple différentes zones de sourcing, des fournisseurs critiques ou encore des hubs logistiques clés. Pour se connecter facilement avec son écosystème, des outils comme Generix Collaborative Network facilitent les échanges B2B.

Diversifier ses approvisionnements

Pratiquer le double sourcing, et de préférence choisir des sources locales (« nearshoring »), aide les acteurs de la Supply chain à fiabiliser leurs approvisionnements pour maintenir un taux de production optimal si l’un des fournisseurs venait à faire défaut. Choisir des fournisseurs locaux permet en outre de gagner en agilité, en réduisant les délais de réapprovisionnement, mais aussi d’éviter la pratique des surstocks et de réduire son empreinte carbone (scope 3 du bilan carbone de l’entreprise). La Supply Chain peut ainsi améliorer sa performance environnementale en choisissant un sourcing plus respectueux, comme l’exigent de plus en plus les réglementations en la matière.

Relocaliser ses sites de production

Qu’il s’agisse d’échapper aux risques géopolitiques de certaines zones géographiques, de moins dépendre de fournisseurs uniques ou de ne pas subir les aléas des transports, la relocalisation de la Supply Chain peut permettre de regagner en compétitivité. Cette relocalisation peut se faire également dans des pays limitrophes, pour rester à proximité des bassins de consommation tout en limitant les coûts de la main-d’œuvre. Cette stratégie est toutefois à réserver aux produits qui ne nécessitent pas une part importante d’énergie et de main d’œuvre, pour ne pas trop pénaliser la rentabilité. Attention également aux types de savoir-faire et aux compétences disponibles localement.

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