Hitachi, un fabricant mondial de pièces automobiles

Vue d’ensemble de l’entreprise

Hitachi Astemo Americas fabrique des matériaux, des produits et des systèmes automobiles pour certains des fabricants de véhicules les plus prestigieux au monde.

L’unité commerciale Querétaro de Hitachi assemble des pièces critiques pour les systèmes de freinage et les suspensions de voitures, y compris les étriers de frein, les tuyaux, les raccords, les faisceaux de câblage, les disques et les plaquettes. L’installation est d’environ 1 million de mètres carrés. ft., emploie de 200 à 1000 travailleurs et fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Les défis

Hitachi Astemo avait récemment acquis un nouveau client : un fabricant mondial d’équipement d’origine (OEM) intéressé par les pièces de frein et de suspension assemblées dans l’usine de Querétaro. Après avoir effectué une vérification de l’installation d’Hitachi, le client a déterminé que ses systèmes actuels ne seraient pas en mesure de répondre à ses exigences. Les principaux défis que Hitachi a dû relever de toute urgence dans son usine de Querétaro étaient les suivants :

• Niveaux insuffisants de précision des stocks
• Capacités inexistantes de gestion des stocks selon la méthode FIFO
• Efficacité et précision de la cueillette (picking) sous-optimales
• Incapacité de retracer adéquatement les composants et d’effectuer des rappels

En plus de ces problèmes, Hitachi a dû faire face aux mêmes pénuries de ressources qui ont sévi pour la plupart des fabricants et des distributeurs du monde entier. Le fabricant devait trouver des solutions pour éviter les retards de production coûteux causés par les pénuries et améliorer ses capacités de planification des exigences matérielles.

Hitachi Astemo a lancé un processus de RFP pour trouver un système de gestion d’entrepôt qui les aiderait à surmonter leurs défis actuels. À la fin du processus, Hitachi a identifié le SOLOCHAIN WMS / MES comme la solution de choix pour son installation de Querétaro.

Generix délivre le mandat

Calendrier Le temps presse : Hitachi ne pouvait se permettre aucun retard et a dû rapidement mettre en œuvre des solutions pour répondre aux exigences de ses nouveaux clients. Tirant parti de la conception modulaire de SOLOCHAIN, l’équipe generix a divisé la mise en œuvre en deux phases pour s’assurer que les capacités clés ont été livrées à temps.

Phase 1 :

Mettre en œuvre SOLOCHAIN WMS / MES pour soutenir les processus de fabrication dans le département des freins.

Phase 2 :

Déployer SOLOCHAIN dans le service de suspension et compléter l’intégration WMS / MES avec le système ERP d’Hitachi, les applications orientées client et les systèmes fournisseur.

Les clés du succès

Grâce à l’expérience et à l’expertise de Generix, l’équipe d’implantation a été en mesure de développer des solutions créatives à des problèmes qui n’avaient jamais été rencontrés auparavant et de parvenir à une mise en œuvre entièrement à distance au cours de la première phase. Cette créativité, associée à un processus de déploiement bien rodé, a permis à l’équipe Generix de guider les ingénieurs d’Hitachi tout au long du processus et de respecter toutes les échéances.

La direction d’Hitachi a également contribué au succès de l’opération en consacrant pleinement les membres de son équipe technologique à la mise en œuvre. Les experts technologiques d’Hitachi ont collaboré avec l’équipe generix et ont tiré parti des outils de mise en œuvre faciles à utiliser de SOLOCHAIN pour naviguer dans le processus de mise en œuvre avec facilité et agilité.

Résultats

Respect des normes les plus strictes de l’industrie et ouverture de nouveaux canaux SOLOCHAIN WMS/MES a permis à Hitachi de mettre en œuvre les meilleures pratiques de gestion d’entrepôt dans son usine de Querétaro et de se conformer aux exigences de ses clients ainsi qu’aux normes de l’industrie OEM automobile.

Pour répondre aux normes d’assurance de la qualité du client, Hitachi devait appliquer la gestion des stocks FIFO. Avec SOLOCHAIN WMS/MES, FIFO est maintenant appliqué sans faute à chaque étape et pour chaque article en stock : composants, sous-assemblages et produits finis.

Pendant ce temps, les puissantes capacités de suivi de SOLOCHAIN ont remplacé les feuilles de calcul sujettes aux erreurs. Cela garantit que le fabricant peut effectuer des rappels efficaces et ciblés dès qu’un article est identifié comme problématique.

Le respect des normes de qualité les plus strictes de son client et de l’industrie a ouvert de nouvelles possibilités pour Hitachi. Grâce à SOLOCHAIN WMS/MES, le fabricant peut désormais explorer de nouveaux marchés et étendre sa portée dans le secteur des équipementiers automobiles haut de gamme.

Visibilité précise et détaillée des stocks : processus de fabrication beaucoup plus rapide Pouvoir compter sur des données d’inventaire précises permet à Hitachi de rester en avance sur la demande et d’éviter les pénuries frustrantes. SOLOCHAIN aide le fabricant à s’assurer que des quantités suffisantes sont toujours maintenues en tant que stock de sécurité, par exemple, ce qui fournit une garantie supplémentaire aux clients qui pourraient être préoccupés par la disponibilité du produit.

Emplacements optimisés des articles et activités de cueillette précises pour un meilleur environnement de travail L’emplacement optimisé des articles et les affectations de tâches efficaces signifient que les marchandises sont déplacées plus efficacement dans l’ensemble de l’installation. Cela, à son tour, évite les frustrations sur le sol et encourage les employés à manipuler les articles avec plus de soin, ce qui conduit à un entrepôt plus soigné et à un meilleur environnement de travail.

Une meilleure expérience client Les activités d’expédition ne reposent plus sur des feuilles de calcul à l’installation de Querétaro. SOLOCHAIN WMS/MES aide désormais la direction à planifier et à organiser les expéditions pour éviter les goulots d’étranglement au quai et garantir que chaque commande est expédiée à temps.

Grâce à son intégration avec les applications orientées client, SOLOCHAIN fournit des informations sur l’emplacement et l’état des articles commandés, aidant les clients à suivre l’avancement de leur commande.