Anticipation, organisation et optimisation : des leviers technologiques modernes à actionner pour améliorer la gestion des entrepôts

Les responsables d’entrepôts font état d’une complexité croissante de gestion et de planification de leurs ressources. Comment répondre à la complexité et à la variation des volumes de commandes tout en fidélisant leurs salariés pour éviter l’absentéisme et le turnover ? Tour d’horizon des principales problématiques avec le témoignage éclairant de Renaud Bouet, DRH chez ID Logistics, solutions prometteuses.

L’anticipation, maître-mot de la gestion d’un entrepôt

Dans un entrepôt, l’un des points de crispation soulevé par Renaud Bouet, DRH chez ID Logistics, repose sur « l’incapacité à se projeter, car l’incertitude devient la norme ». La gestion des ressources génère une forte pression chez les chefs d’équipes et planificateurs amenés à revoir leur planning plusieurs fois dans la journée, en fonction de l’évolution de la charge. Pour Isabelle Badoc, Product Marketing Director chez Generix, ce travail doit se mener également sur un horizon hebdomadaire, « pour anticiper les ressources complémentaires, augmenter les temps de travail, prévoir les intérimaires. » Réfléchir à un horizon de plusieurs mois est également nécessaire pour simuler les congés par exemple.

Affiner la gestion des RH

Affecter les bonnes personnes aux bons postes reste donc une préoccupation constante, surtout lorsque l’on manque de visibilité. Renaud Bouet estime d’ailleurs que c’est tout l’intérêt de son métier : « il faut être le plus fin possible en essayant de planifier une ligne basse incompressible sur laquelle on va pouvoir compter puis gérer les pics, car c’est là où le fait de trouver de la ressource rapidement devient impérieux ». Pour progresser dans ce domaine, il faudrait pouvoir compter sur une capacité d’anticipation dynamique et en temps réel. Ainsi, comme le souligne Isabelle Badoc, « grâce à une analyse pointue de sa capacité de production, l’entrepôt pourrait améliorer son taux de fiabilité sur son engagement en termes de capacité et il optimiserait l’organisation de ses ressources complémentaires et des durées de travail ». In fine, les responsables seraient en mesure de segmenter les tâches à organiser et d’y affecter les ressources selon leur efficience. Ce bénéfice se conjuguerait à celui du « smart planning », une proposition automatique de replanification.

Valoriser la marque employeur

Attirer et fidéliser : tels sont les deux piliers de la marque employeur chez ID Logistics. Ils requièrent, selon Renaud Bouet, de refléter la réalité du secteur : « certes, dans les entrepôts, on voit encore des personnes qui poussent des palettes. Mais il existe une large diversité de métiers au sein d’un secteur dynamique, offrant de réels potentiels d’évolution ».

Dans une entreprise qui mise beaucoup sur la culture de l’appartenance, le soutien aux équipes et la capacité à innover, l’intégration croissante de l’intelligence artificielle dans les entrepôts représente un bénéfice partagé : « le robot permet de supprimer certaines tâches sans valeur ajoutée, donc de limiter les troubles musculosquelettiques. A nous de former nos collaborateurs pour leur permettre de travailler demain, avec et sur des outils de robotisation », ajoute Renaud Bouet. Pour fidéliser leurs collaborateurs, les managers en entrepôts doivent réfléchir à d’autres moyens. Les conditions de rémunération en font partie mais elles sont loin d’être suffisantes. Et si le renforcement de cette attractivité passait par une appréciation objective des performances individuelles et collectives, favorisant l’attribution de récompenses aux opérateurs ?

La polyvalence des employés, génératrice de flexibilité pour les entrepôts

Les variations de volumes et les demandes de nouveaux services conduisent les responsables d’entrepôts à déplacer les opérateurs d’un poste à l’autre, en fonction des besoins. C’est l’une des difficultés soulignées par Renaud Bouet : « Il est de plus en plus difficile d’anticiper les flux et les volumes. Si l’on ne travaille pas sur la polyvalence, on sclérose l’organisation ».

C’est justement l’un des objectifs d’une solution de Resource Management System : aider les responsables de sites à recourir à cette polyvalence, qui présente l’avantage supplémentaire de réduire la fatigue des opérateurs et la monotonie liée à la répétition de certaines tâches.

Le RMS, un levier de performance

Generix propose une réponse adaptée à de nombreuses problématiques rencontrées par les responsables d’entrepôts avec sa solution intelligente d’analyse et de planification des ressources : Resource Management System (RMS). Elle garantit en effet, une automatisation de la prévision et de l’organisation des moyens humains et matériels, ainsi qu’une meilleure qualité de vie au travail pour les salariés. Elle contribue à renforcer l’attractivité de l’entreprise via une appréciation objective des performances individuelles et collectives. Sa fonction de simulation permet d’ailleurs d’envisager différentes alternatives d’utilisation des ressources disponibles et complémentaires.

L’alliance entre des fonctions de Labor Management et de Resource Planning font de Resource Management System une solution particulièrement efficiente. Elle peut utilement remplacer des investissements plus coûteux en automates et robots dès lors qu’un entrepôt est soumis à une complexité de flux et une pénurie de ressources.

Comme le précise Philippe Seguin, DG France chez Generix, cette solution se prend facilement en mains : « Déployée sur notre WMS, elle se prend en mains en un jour et demi. Facile à intégrer avec les WMS du marché, elle demandera quelques jours pour être opérationnelle ». Plusieurs modules de formation, élaborés par le Learning Lab de Generix seront bientôt disponibles pour accompagner les utilisateurs.

Pour en savoir plus :

• Quelle solution pour améliorer la performance de la gestion des ressources en entrepôt ?
• Accédez au relay du Webinar sur le Resource Management System incluant le témoignage de Renaud Bouet, ID Logistics