Le Resource Planning est une méthode de gestion de la chaîne logistique qui vise à optimiser l’utilisation des ressources disponibles dans un entrepôt afin de maximiser l’efficacité des opérations et améliorer le time-to-market des entreprises.
Gestion et analyse des ressources
Il s’agit d’un processus qui implique la gestion de plusieurs ressources clés, notamment la main-d’œuvre, les équipements tels que les automates, les chaînes mécanisées, les trieurs ou les racks, les stocks et les espaces de stockage. En y ayant recours, les responsables de l’entrepôt peuvent anticiper les besoins en ressources et mettre en place des plans d’action pour s’assurer que les ressources nécessaires soient bien disponibles au moment où elles sont requises.
La première étape dans la mise en place d’un plan de ressources consiste à analyser les données relatives aux opérations de l’entrepôt. Cela peut inclure des informations sur les niveaux de stocks, les taux d’utilisation des équipements, les temps de traitement des commandes et les performances de la main-d’œuvre. Une fois ces données collectées et analysées, les responsables peuvent commencer à élaborer un plan de ressources.
Concilier excellence opérationnelle et optimisation des dépenses
Le Resource Planning doit être conçu pour répondre aux exigences opérationnelles de l’entrepôt tout en minimisant les coûts associés à l’utilisation des ressources. Il est nécessaire pour cela de prendre en compte un large éventail de facteurs : changements saisonniers, fluctuations de la demande, événements imprévus tels que les pannes d’équipement ou les absences de personnel…
En utilisant des techniques de modélisation de la chaîne logistique, l’une des clés du Resource Planning est de déterminer le nombre optimal de travailleurs nécessaires pour traiter un certain volume de commandes, tout en minimisant les coûts de main-d’œuvre. De même, en utilisant des techniques de planification des stocks, les responsables d’entrepôt peuvent déterminer le niveau de stocks optimal pour répondre aux besoins des clients, tout en minimisant les coûts associés au stockage et à la manutention des produits.
Le Resource Planning en entrepôt peut également être utilisé pour optimiser l’utilisation des équipements. Par exemple, en utilisant des techniques de planification de la maintenance préventive, les responsables de l’entrepôt peuvent planifier la maintenance des équipements avant qu’ils ne tombent en panne, minimisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts de réparation.