Il Resource Planning è un metodo di gestione della supply chain che mira a ottimizzare gli impieghi delle risorse disponibili in magazzino, al fine di massimizzare l’efficienza delle operazioni e migliorare il time-to-market delle aziende.
Gestione e analisi delle risorse
È un processo che prevede la gestione di diverse risorse chiave, tra cui la manodopera, le attrezzature come i robot, le rulliere meccanizzate, i sorter, gli scaffali, le scorte e lo stoccaggio. Grazie ad esso, i responsabili di magazzino possono anticipare la necessità di risorse, mettendo in atto piani d’azione e garantendo la disponibilità di quelle necessarie al momento del bisogno.
Il primo passo per realizzare una buona pianificazione è l’analisi dei dati sulle attività di magazzino. Questi possono includere informazioni sui livelli di stock, sui tassi di utilizzo delle attrezzature, sui tempi di elaborazione degli ordini e sulle performance del personale. In seguito, i manager sono in grado di elaborare una pianificazione.
Conciliare l’eccellenza operativa e l’ottimizzazione dei costi
La pianificazione delle risorse deve essere concepita tenendo conto dei requisiti operativi del magazzino e riducendo al minimo i costi associati all’impiego delle risorse stesse. Questo richiede la considerazione di diversi fattori: cambi stagionali, fluttuazioni della domanda, eventi imprevisti come guasti alle attrezzature o assenze del personale…
Una delle chiavi della pianificazione delle risorse, basata sulle tecniche di modellazione della supply chain, consiste nel determinare il numero ottimale di lavoratori necessari per evadere un determinato volume di ordini, riducendo al minimo i costi di manodopera. Allo stesso modo, utilizzando le tecniche di pianificazione dell’inventario, i responsabili del magazzino possono determinare il livello ottimale di scorte per soddisfare le esigenze dei clienti, riducendo al minimo i costi associati allo stoccaggio e alla gestione dei prodotti.
La pianificazione delle risorse in magazzino può anche ottimizzare l’utilizzo delle attrezzature. Ad esempio, grazie alla manutenzione preventiva, i responsabili del magazzino possono programmare la manutenzione delle attrezzature prima che si guastino, riducendo al minimo i tempi di inattività e i costi di riparazione.